造粒是国内固体药品生产过程中非常重要的过程之一。传统工艺是:混合-造粒-干燥。目前已被新的干燥技术所取代。颗粒剂干燥主要采用沸腾干燥设备(部分中药颗粒剂干燥采用真空干燥技术)。沸腾干燥设备科用于有效避免交叉污染。沸腾干燥设备广泛应用于MBS树脂干燥、安赛蜜干燥、过硼酸钠干燥等工艺。我们知道，只要机器难免会出现问题，特别是使用时间长，零件老化，干燥机工作效率下降，工作异常等。，这是不可避免的。不管仪器有多精密，我们能做的就是找出干燥设备出现故障的原因，然后对症下药，快速解决故障！
关于物料堆积，根据我公司多年的干燥经验，推断出
沸腾干燥机故障的原因。在寻找沸腾干燥设备故障的过程中，我公司从以下几个方面入手：
1.湿法造粒:在使用沸腾干燥设备干燥材料的过程中，前世采用了湿法造粒设备，造粒后材料可能会重新结块。进入干燥室时，过大的径粒会严重影响流态。
2.进料系统：在目前的过程中，湿料首先存放在床板上，然后进入热空气进行干燥。床板上的材料容易结块，高温热气流进入干燥室后，材料不能再流态化，导致干燥不完全。
3.设备压力:我公司的测试数据可以模拟故障状态:干燥室内风速相对较小，也会加速材料的粘附。
沸腾干燥设备调试方法：
在上述思路中，主要问题集中在流态化上。流态化程度低，影响沸腾床的干燥效果，造成“材料多”问题。我公司对此情况作出了以下回复：
1.湿法造粒后，增加一套湿法整理设备
2.在沸腾干燥设备中加一个吸管头，改为吸管进料。或直接与湿法整粒设备连接
3.预热设备后再打开进料装置
4.定期检查设备进出口过滤设备是否需要更换，适当调整风扇风门开度，确保风速和风压满足工艺要求。
