沸腾干燥机的电器操作顺序通常遵循以下步骤：
开机前检查
检查设备各传动部分是否可以平稳运行，有无异物干扰设备运行。
检查各润滑部分是否需要加注润滑油。
检查生产所用工具是否齐全、洁净，部件是否安装完好。
检查蒸汽、压缩空气是否供应正常。
检查投料的物料是否齐全，数量、品名、批号是否与生产指令相符，外观是否合格。
开机操作
接通控制箱电源，打开压缩空气阀，调节气体压力至0.350.4MPa或0.50.6MPa（根据设备要求）。
安装并锁紧滤袋（如有需要）。
将制好的颗粒投入料斗，将料斗推入箱体，待料斗就位正确后，推入充气开关，使上下气囊充气，料斗上下处于密封状态。
根据需要设定进风温度。通常操作是先按3秒设定键，然后按加、减数键调整到所需温度，最后再按3秒设定键完成温度设定。
开启加热气进出手动截止阀。
启动引风机，待风机启动结束后，启动搅拌电机，干燥开始。此时，进风温度通过自动控制系统慢慢上升到设定温度左右，待出风温度上升到一定温度（如60℃左右）时，物料即将干燥。
运行中监控与调整
经常观察被干燥物料的流化状态，一般流化高度以不超过喷雾室的观察视镜的高度为宜。
当流化态差时，可通过调节进风量来改善流化状态；若出现异常情况如沟流、结块、塌床时可启动鼓噪功能，待流化状态趋于正常后，停止鼓噪重新干燥作业。
经常观察引风机出口有无跑料，若有说明布袋有短线（断纤）、穿孔、破裂等，应立即停机更换或缝补。
经常检查各密封是否良好，有无漏气。
停机操作
干燥结束，颗粒水分干燥达到工艺要求后，停止加热，让物料降温至工艺要求。
关闭搅拌电机和引风机。
手动清灰数次。
拉出充气开关，待气囊密封圈放气复原后方可将料斗拉出。
关闭控制箱电源和蒸汽源、压缩空气源。
清场与记录
生产结束后按清场标准进行清场，包括清理干燥塔、旋风分离器、袋式除尘器等部件的集料和积尘。
清场完毕，挂上“已清场”的状态牌。
填写设备运行记录。
请注意，不同型号的沸腾干燥机可能具有不同的电器操作顺序和要求，因此在实际操作中应参照设备说明书进行。同时，操作人员应接受专业培训并熟悉设备性能，以确保操作的安全性和有效性。
